顾名思义高压水去毛刺是以水为介质，利用其瞬间的冲击力去除加工后的毛刺和飞边，同时可以达到清洗的目的。毛刺的存在不仅影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量。常用的手工去毛刺方法效率低、成品率低、成本高。

  经过多次试验发现高压水去毛刺合适的压力为30-50兆帕。如果压力不够，去毛刺效果就达不到。如果压力过高，虽然可以实现去毛刺，但有损坏工件的危险。正常情况下高压水去毛刺使用的液压件液压小于20Mpa，50MPa的压力打不出毛刺残渣。在几兆帕的工作压力下脱落的概率很小，毛刺根部残留物可以认为是工件的一部分。

  现在高压水去毛刺设备的厂家越来越多，可以简单的分为两类：工件移动型和喷嘴移动型。工件移动成本低，适用于简单阀体的去毛刺和清洗。其缺点是喷嘴与阀体配合不理想，阀体内的横孔、斜孔去毛刺效果差。

  通过数控控制，高压水去毛刺的活动喷嘴可以有效调节喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内的横孔、斜孔、盲孔毛刺。但是由于这种设备成本较高，到目前为止，一般只有汽车的心脏部分和工程机械的液压控制系统才能享受到这种青睐。

  高压水去毛刺技术适用于汽车工业(如发动机缸体、缸盖、曲轴、变速箱壳体、阀体、制动总泵等)，航空航天行业，液压气动行业，以及那些难以去除的毛刺。使用50巴压力，待加工工件表面和内部的毛刺、毛边、碎屑和其他污染物可以通过高压喷涂去除。高压水去毛刺的特点：

  拥有自主研发的高压水去毛刺清洗技术；它可以去毛刺和清洗各种污染程度和复杂几何形状的工件；灵活性高，适用于各种场合的机器设计；专业的喷嘴系统，去毛刺和清洗有很多选择；适用于从小零件到重零件的去毛刺；手动和自动装卸；适用于大批量或小批量、多品种。

  发动机零件上的毛刺直接影响零件的整体质量，高压水去毛刺清洗机，自动为EV的缸体、曲轴、定子外壳、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等去毛刺。对目标工件，彻底清除所有切屑和毛刺，从位于C的喷嘴喷出50Mpa的高压水，彻底清除十字孔、深孔和螺纹孔中的切屑和毛刺。丰富的选择范围从各种清洗喷嘴和去毛刺工具到各种形式的工作台和过滤器等。集中了适合清洗工件的选项，能有效去除型腔内孔裂纹处的毛刺，特别适合加工高精度孔。